အလူမီနီယမ် Talcum Powder ပုလင်းထုတ်လုပ်သူ

အလူမီနီယမ် Talcum Powder ပုလင်းထုတ်လုပ်သူ

• ပစ္စည်း: 99.7% အလူမီနီယမ်
• ဦးထုပ်- အလူမီနီယမ် အမှုန့်ထုပ်
• စွမ်းရည်: 100-430ml
• အချင်း(မီလီမီတာ) : 36၊ 45၊ 50၊ 53၊ 66
• အမြင့်(mm): 60-235
• အထူ(မီလီမီတာ) : 0.5-0.6
• မျက်နှာပြင်အချောထည်- အရောင်တင်ခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်း၊ UV အပေါ်ယံပိုင်း
• MOQ: 10,000 PCS
• အသုံးပြုပုံ : အမှုန့် ၊ Talcum

ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုလင်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

1. ထိခိုက်မှု Extrusion Presses

အလူမီနီယံ ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ထိခိုက်မှု ထုတ်ယူခြင်း ဖိလစ်များသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရှည်လျားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပထမဆုံး စက်ဖြစ်သည်။ အစပြုသည့်ပစ္စည်းမှာ အလူမီနီယမ် ပက်ကျိများဖြစ်ပြီး မီလီမီတာများစွာ အထူရှိသည်။ ပြောင်းပြန်ရိုက်ခတ်မှု extrusion အတွင်းတွင်၊ အလူမီနီယမ် ပက်ကျိသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိခြင်းလှုပ်ရှားမှုကို ဆန့်ကျင်သည့်သေ့နှင့် ဖောက်ပြားကြားတွင် စီးဆင်းသည်။ ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို ဖန်တီးပုံမှာ ဤသို့ဖြစ်သည်။

2 .Trimming And Brushing

အလူမီနီယမ်ပြွန်သည် တူညီသော အရှည်ဖြစ်ရမည်။ သပ်ရပ်သော အလှဆင်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုမှာ ကုတ်အင်္ကျီအရှည်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပြွန်များသည် ရိုက်ခတ်မှုရှိသော ထုထည်ဖိစက်များကို ချန်ထားခဲ့သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပန်းချီနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ခြစ်ရာမပါသော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ၎င်းတို့ကို အလိုရှိသော အရွယ်အစား၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ အလူမီနီယံသည် ကြမ်းတမ်းပြီး တောက်ပြောင်နေသေးသော်လည်း ထပ်လောင်းပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မညီမညာမှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည် - အောက်ခံအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။

3. လွှဲပြောင်း

ထုတ်လုပ်မှုကို အလိုအလျောက် အပြည့်အဝလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ပြွန်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါပြွန်များကို ကွင်းဆက်ဘားများမှ လေဟာနယ်ကျင်းများပါရှိသော လှည့်နေသော ဒရမ်ပေါ်သို့ ဦးစွာဖယ်ရှားသည်။ လေဟာနယ်သည် ခေတ္တပြတ်တောက်သွားပါက ပထမအောက်ရှိ ဒုတိယဒရမ်တစ်ခုပေါ်သို့ ကျရောက်သည်။ ထိုနေရာမှ အပိုင်းကို နောက်ဆက်တွဲကွင်းဆက်၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးချောင်းများပေါ်သို့ ပြန်တွန်းချသည် - လွှဲပြောင်းမှုပြီးပါပြီ။

4. ရေချိုးခြင်း။

အလှဆင်ခြင်းမပြုမီ အလူမီနီယမ်ပြွန်များ၏ မျက်နှာပြင်များကို အဆီပြန်ခြင်း၊ သန့်စင်ပြီး အခြောက်ခံရပါမည်။ ဤကွန်တိန်နာများကို အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပါက နောက်ပိုင်းတွင် နောက်ထပ်ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ အပေါ်ယံအလွှာသည် ပြွန်မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာကာကွယ်ပေးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းမှုသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ အဝတ်လျှော်စနစ်များသည် အလူမီနီယံပြွန်အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် အလွှာလိုက်ကပ်နိုင်စေရန် ဆေးရည်ဖြင့် ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။

5. အခြောက်ခံခြင်း။

ပုံနှိပ်ခြင်း ၊ အပေါ်ယံ နှင့် အခြောက်ခံခြင်း တို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော ကိုက်ညီမှုရှိမှသာလျှင် Tube အလှဆင်ခြင်း အရည်အသွေး ကောင်းမွန်မည်ဖြစ်ပါသည်။

6. Iner Coating

ပုလင်းခြောက်များကို ထုတ်၍ အတွင်းခံအဖုံးဖုံးစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ နေရာတိုင်းတွင် အတွင်းခံအလွှာတစ်ခုရှိရန် သေချာစေရန် သေနတ်ကိုးလက်ရှိသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို ကျောဘက်သေတ္တာထဲတွင် ထပ်မံထည့်ကာ အပူချိန် 230 ဒီဂရီအထိ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုအရ ကွဲပြားခြားနားသော အတွင်းခံအလွှာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အစားအသောက် ထုတ်ကုန်များတွင် အစားအသောက် အဆင့်အလွှာ (BPA Free သို့မဟုတ် BPA-Ni) ကို အသုံးပြုသည်။ ခိုင်မာသောအက်ဆစ်နှင့် ပြင်းထန်သောအယ်လကာလီများအတွက် အတွင်းပိုင်းအလွှာကို အသုံးပြုပါ။

7. Base Coating

အောက်ခံအလွှာသည် အလူမီနီယမ်ပြွန်ပေါ်တွင် သန့်ရှင်းသောပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံကို ဖန်တီးပေးသည်။ အောက်ခံအလွှာ နှစ်ခုပါရှိပြီး အဖြူရောင်နှင့် အကြည်။ အဖြူရောင် အောက်ခံအလွှာသည် အလှဆင်ခြင်းတွင် အလုပ်နှစ်ခုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်- ၎င်းသည် အလူမီနီယံပြွန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မညီညာမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပုံနှိပ်ပုံအတွက် နောက်ခံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အောက်ခံအင်္ကျီသည် စုတ်တံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယံ၏ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဇာတ်ကောင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည် - ပြွန်များကို ပြီးပြည့်စုံသော အထင်ကြီးစေမည့် ပြေပြစ်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု။

8.Offset ပုံနှိပ်ခြင်း။

အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း (offset lithography) သည် သွယ်ဝိုက်ပြားချပ်ချပ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမအဆင့်တွင်၊ မှင်ကို ပုံနှိပ်ဘလောက်မှ ရော်ဘာဆလင်ဒါပေါ်သို့၊ ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ ပြွန်များပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်စက်သည် အရောင် 9 ရောင်အထိ ပံ့ပိုးနိုင်ပြီး အဆိုပါ 9 ရောင်ကို ပြွန်ပေါ်တွင် တစ်ချိန်တည်းနီးပါး ရိုက်နှိပ်ထားသည်။

9. Top Coating

အပေါ်ယံအလွှာသည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်စေပြီး ပုံနှိပ်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အခြားယွန်းအလွှာဖြစ်သည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများခံစားရပါက ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ပုံနှိပ်ထားသောပုံသည်ပင် ၎င်း၏ကြော်ငြာအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျင်မြန်စွာဆုံးရှုံးစေသည်။ အမြဲတမ်း ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အပေါ်ယံအကာသည် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ကွန်တိန်နာ၏ မျက်နှာပြင်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အပေါ်ယံအလွှာ၊ ဖျာ သို့မဟုတ် တောက်ပသော အရောင်နှစ်မျိုးရှိသည်။ Matte ၏ အာနိသင်က ပိုကောင်းသော်လည်း တောက်ပသည်ထက် စွန်းထင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူကြောင်း ဤနေရာတွင် သတိပြုသင့်သည်။

10. လည်ပင်းစွပ်ခြင်း။

ကျဉ်းမြောင်းသောခါး၊ ဆွဲဆောင်မှုရှိသောပခုံးများ - ဤသည်မှာ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လည်ပင်းပုံသွင်းခြင်းဟု လူသိများသော ဤပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုလင်းများကို ပုံနှိပ်စက်နှင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီးဖြစ်သောကြောင့် နည်းပညာအရ တောင်းဆိုနေပါသည်။ ဒါပေမယ့် ဆန်းပြားတဲ့ လည်ပင်းဆွဲနည်းက ထိုက်တန်ပါတယ်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စားသုံးသူများသည် ထူးခြားသောပုံစံများဖြင့် ပုလင်းများကို အမြဲနှစ်သက်ကြသည်။ tube သည် မတူညီသောလည်ပင်းမှိုပေါင်း 20-30 ၏အကူအညီဖြင့် ပုလင်းတစ်လုံးထဲသို့ ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် ပြွန်အား နောက်ဆုံးပုံစံသို့ရွေ့လျားစေသည်။ အလူမီနီယမ်ပြွန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အလွန်ကြီးပါက၊ ပြွန်ကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံပျက်ခြင်း အလွန်သေးငယ်ပါက မှိုအရေအတွက် မလုံလောက်နိုင်ပါ။

ပြွန်များကို ပုံနှိပ်ပြီး ဖုံးအုပ်ထားပြီးဖြစ်သောကြောင့် လည်ပင်းဆွဲခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် coated သည် elastic ဖြစ်ရမည်။ အောက်ခံအပေါ်ယံနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် လည်ပင်းမှိုများသည် အမြဲတစေ ဆူပွက်နေပါသည်။

ပခုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အသွင်အပြင်နှင့် ပတ်သက်ပါက၊ အပိတ်အပေါ်မူတည်၍ ပုလင်းအဖွင့်၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုအရေးကြီးသည်- မှုတ်ခေါင်း၊ အဆို့ရှင်၊ လက်စုပ်စက် သို့မဟုတ် ဝက်အူထုပ်ကို ချည်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ အဖွင့်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မည်သည့်ကိစ္စတွင်မဆို ၎င်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရမည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံး လည်ပင်းမှိုများသည် အရေးကြီးပါသည်။